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高速管式離心機(jī)說(shuō)明書(shū)，管式分離機(jī)說(shuō)明書(shū)

高速管式離心機(jī)專家，遼陽(yáng)鑫陽(yáng)光液體分離設(shè)備有限公司目前主要產(chǎn)品有：高速管式離心機(jī)、三足離心機(jī)、碟式分離機(jī)。澄清型高速管式離心機(jī)每分鐘最高轉(zhuǎn)速可達(dá)一萬(wàn)九千轉(zhuǎn)。高速管式離心機(jī)終身免費(fèi)售后服務(wù)。所以要通過(guò)加強(qiáng)分離理論研究和離心分離過(guò)程研究來(lái)強(qiáng)化管式離心機(jī)分離性能。 管式離心機(jī)使用說(shuō)明書(shū) 1 機(jī)器的潤(rùn)滑： 壓緊輪內(nèi)的高速軸承的潤(rùn)滑是采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,時(shí)間3個(gè)月更換一次,可采用無(wú)錫煉油廠生產(chǎn)的“錫煉牌特種潤(rùn)滑脂”Q/SY—5—79,2號(hào)或3號(hào)脂。主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的高速軸承的潤(rùn)滑采用同樣的潤(rùn)滑脂,周期視使用情況而定,一般每日加注一次。進(jìn)液軸承座中滑動(dòng)軸承系是含油軸承,建議每次使用時(shí),旋轉(zhuǎn)油杯使少量的潤(rùn)滑脂進(jìn)入軸承的內(nèi)表面。 2機(jī)器的故障及消除方法： 機(jī)器的振動(dòng)：正常的機(jī)器振動(dòng)是本機(jī)所允許的。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在機(jī)身中部測(cè)量其振動(dòng)烈度不大于7.1。 這里提到的機(jī)器的振動(dòng),系指超出上述范圍,不正常的振動(dòng)。機(jī)器的振動(dòng)是由多方面的原因造成的,例如各零部件的制造精度,安裝精度,電機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡精度,高速軸承的滾動(dòng)游隙,用戶對(duì)機(jī)器安裝的合理性,操作維護(hù)的正確性等。制造廠出廠試車檢驗(yàn)合格后,用戶使用中出現(xiàn)了不正常的振動(dòng),可從如下方面逐項(xiàng)檢查及處理。 1） 檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的接合處,將壓痕,劃傷及贓物消除并用細(xì)油石精心修復(fù),修復(fù)后可按下述方法檢查：將轉(zhuǎn)鼓放在平臺(tái)上,二端用“V”形塊墊起,將主軸安裝在轉(zhuǎn)鼓上,并用主軸聯(lián)結(jié)帽將其鎖緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,用百分表在主軸的最外端,測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng),其最大允許值0.15mm（應(yīng)該保證主軸與轉(zhuǎn)鼓在任意位置裝配均在0.15mm以內(nèi)轉(zhuǎn)。如果超出該值應(yīng)用細(xì)油石條,修研轉(zhuǎn)鼓的端面,合格為止。 2）檢查主軸是否彎曲,方法是用頂針將主軸兩端的中心孔頂起,轉(zhuǎn)動(dòng)主軸用百分表檢查各部的徑向跳動(dòng),其值不大于0.05mm,如果超出該值并不意味著主軸已報(bào)廢,但需要將其調(diào)直否則將引起振動(dòng)或研軸。 3）檢查位于轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套7-10是否損壞,如果已嚴(yán)重磨損,用專用搬手10-3將其拆下,并更換新件。 4）檢查進(jìn)液軸承座中,滑動(dòng)軸承8-3是否損壞。一般情況下,滑動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)鼓的軸套二者之間的間隙等于1mm（測(cè)量的直徑差值）則能加劇機(jī)器的振動(dòng),調(diào)整的方法是將滑動(dòng)軸承取出,翻過(guò)來(lái)再裝上,還可以照常使用,待再次磨損后,則更換新 件。 5）檢查彈簧8-4是否損壞或者疲勞,彈簧的作用很重要,它對(duì)轉(zhuǎn)鼓的擺動(dòng)趨向起阻尼作用,并形成一個(gè)自動(dòng)調(diào)心結(jié)構(gòu),彈簧損壞應(yīng)立即更換。 6）檢查三翼板的裝配位置,是否與轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)。 7）檢查底軸與轉(zhuǎn)鼓的對(duì)位標(biāo)記,是否相對(duì)位,如果位置差達(dá)25mm,則應(yīng)更換密封墊7-9使之從新對(duì)位。 以上檢查后,如果故障仍未排除,則再做如下檢查： 8）檢查傳動(dòng)部件,緩沖器是否損壞,如已損壞則應(yīng)更換。 9）檢查主軸上端的鎖止螺釘5-14是否松動(dòng),如松動(dòng)應(yīng)擰緊。 10）檢查壓緊輪系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)情況,壓緊輪系統(tǒng)自身調(diào)解不當(dāng)引起的振動(dòng),對(duì)整機(jī)振動(dòng)的影響很大,而且往往不易懷疑它的存在。 11）檢查主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的高速軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況： 一般可以從如下三種現(xiàn)象來(lái)觀察： 耳聽(tīng)：高速軸承的損壞,往往伴有砂架刮麼尖叫聲。 手模：用手觸摸小皮帶輪,溫度很高（甚至能使小皮帶輪變色）。 表試：用百分表測(cè)試機(jī)器的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的振動(dòng),而且震動(dòng)很大。高速軸承的損壞是比較少見(jiàn)的現(xiàn)象,更換高速的軸承需要十分清潔細(xì)心,決不允許將雜物帶入軸承中以及潤(rùn)滑脂中,否則軸承將立即燒損。高速軸承采用C級(jí)精密,允許用D級(jí)精度代用,但不得低于D級(jí)精度。 如果以上各項(xiàng)都已處置,且振動(dòng)仍未消除,則可懷疑轉(zhuǎn)鼓本身的平衡精度已遭到破壞,需要重新對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行動(dòng)平衡校正。這一工作一般應(yīng)返回制造廠進(jìn)行協(xié)作加工（因?yàn)檫@需要精密復(fù)雜的設(shè)備及專業(yè)技術(shù)人員）。造成轉(zhuǎn)鼓精度破壞的原因,主要是拆裝變形,清洗碰撞及使用不當(dāng)造成的。 12） 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降： 按“ZBJ77008-88管式分離機(jī)技術(shù)條件”規(guī)定,空載運(yùn)轉(zhuǎn)允許降速1%,負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)允許降速3%,超出此值屬于不正常,須從以下方面逐項(xiàng)檢查排除： 檢查電氣方面的原因： A 檢查電源電壓,如果電壓過(guò)低則影響加載后的轉(zhuǎn)速。 B 檢查接線情況,并與電機(jī)銘牌對(duì)照。 C 電機(jī)本身是否有故障。 D 檢查機(jī)身內(nèi)是否有殘存物料,把排泄口堵塞。 E檢查傳動(dòng)帶是否嚴(yán)重磨損,或上面有游油,使皮帶打滑。 F 檢查皮帶的漲緊力是否夠大。 G 檢查主軸聯(lián)結(jié)帽是否松動(dòng)。 3 機(jī)器的維護(hù)和安裝技術(shù)： 1 轉(zhuǎn)鼓是機(jī)器的心臟部位,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)平衡試驗(yàn)。使用中不得摔碰。 2 轉(zhuǎn)鼓拆卸時(shí),應(yīng)仔細(xì)保護(hù)螺紋的端面及螺紋面,應(yīng)及時(shí)帶上保護(hù)帽。 3 高速管式離心機(jī)主軸存放時(shí),必須吊起來(lái)防止變形。 4 管式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓與底軸裝配時(shí),應(yīng)涂上少量的潤(rùn)滑脂,擰緊時(shí)在專用扳手上 。

6、管式分離機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)咨詢電話：13352333799

　6.1機(jī)器的潤(rùn)滑

6.1.1 漲緊輪部件及主軸傳動(dòng)部件中的高速軸承的潤(rùn)滑采用高速潤(rùn)滑，2－3個(gè)月加注一次。

6.1.2 進(jìn)液軸承滑動(dòng)軸承系自潤(rùn)滑軸承，每次使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)油杯使少量的潤(rùn)滑脂進(jìn)入軸承內(nèi)表面。

　6.2高速管式離心機(jī)機(jī)器的故障及消除方法

　6.3管式分離機(jī)說(shuō)明書(shū)安全操作技術(shù)

6.3.1 轉(zhuǎn)鼓是機(jī)器的同心臟部件，不得用錘擊或直接加熱燒烤，不得摔碰。

6.3.2 轉(zhuǎn)鼓拆卸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好端面及螺紋，及時(shí)戴上保護(hù)帽。

6.3.3 主軸存放時(shí)應(yīng)盡可能吊掛，不得使其變形。

6.3.4 轉(zhuǎn)鼓與底軸裝配擰緊時(shí)，不行在專用搬手上加套管。

6.3.5 電線的接頭不得裸露，機(jī)身本身接地良好。

6.3.6 集液盤(pán)部件不安裝，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，否則很容易發(fā)生事故。

6.3.7 對(duì)有毒的分離需要有排氣管。

注：高速管式離心機(jī)如不使用原廠配件造成設(shè)備損壞，設(shè)備生產(chǎn)廠家不承擔(dān)后果。

                 遼陽(yáng)鑫陽(yáng)光液體分離設(shè)備有限公司售后咨詢電話：13352333799

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